水处理系统进水中存在的各种形式可导致反渗透表面污染，如水和金属氧化物、硅垢、含钙沉淀物、有机物及生物等。膜表面产生的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水水量，降低脱盐率，还有一个负面作用就是进水和浓水之间的压差增加。

反渗透膜污染的分析、判断---目测

在确定反渗透系统已经发生污染，需要实施化学清洗时，最好先打开压力容器端板，直接观察污染物在压力容器端板与膜元件之间的间隙内累积的情况。一般根据直接观察即可基本确定污染物的类型，继而确定相应的清洗方案。

 1、前端污染观察

预处理滤料（砂粒、活性炭）泄露、胶体污染、有机物污染和生物污染，前端最严重，可以从反渗透前端膜元件入口观察到颗粒物及粘液状污染。产生生物污染时会发现腥臭味粘液物质，灼烧刮取的生物粘泥（粘膜），会有蛋白质的焦臭气体。

2、末端污染观察

无机盐结垢在系统末端最为严重，在末端膜元件端头处可以摸到粗糙的粉状物。用盐酸（pH=3-4）溶解时有气体冒出，说明沉淀物可能是CaCO3。硫酸盐垢、硅垢在pH很低时也很难溶解。如果垢在0.1mol/L的HF溶液中是可溶的，则可能是硅垢。

反渗透膜污染的分析、判断---称重

污染的反渗透膜元件进水流道附着了污染物，整体重量会加大。将取出的膜元件竖立放置，沥干水分后称重，与反渗透膜元件的参考重量进行对比，多余的重量即为附着污染物的重量。
 

反渗透膜污染实例

运行现状：

该电厂反渗透车间分一期和二期，各有4套设备，设计流程是：原水→多介质过滤器→超滤→保安过滤器→高压泵→一段反渗透（产水和浓水）→一段浓水→二段反渗透→产水，浓水直接排掉。

清洗流程：

清洗的设备是一期第一组A套设备，设备设计进水是120吨，回收率75%，设备一段二段是按照9 :6排列的，清洗前设备运行半小时，记录清洗数据

设备清洗前数据：

产水流量 进水压力 段间压力 浓水压力

80.6方 1.15Mpa 0.84Mpa 0.69Mpa

清洗前关闭设备原水进水阀、产水回收阀、浓水回收阀，打开清洗进水阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀

开始清洗设备确定清洗罐容量三方左右，先进行酸洗，加入普尼奥反渗透酸性清洗剂PO-500,PH值控制在2左右，开启清洗泵，压力保持2﹣3公斤,运转一小时后，PH值保持2左右不变后，停清洗泵，浸泡半小时，循环十几分钟后进行冲洗到电导成产水数值，酸洗完成。

碱洗反渗透碱性清洗剂PO-511，PH值控制到12左右，循环一小时后，冲洗出来换水，继续加入药剂保持PH值12左右，循环半小时后，浸泡一夜的时间，隔天一早冲洗出来，反渗透设备清洗完成。

清洗后数据

产水流量 进水压力 段间压力 浓水压力

85方 0.89Mpa 0.73Mpa 0.59Mpa

根据现场专工要求，需要清洗二期一套超滤，清洗前关闭超滤原水给水阀、产水收集阀,打开清洗进水阀,打开浓水清洗回流阀和产水清洗回流阀.

先进行酸洗,用超滤酸性清洗剂,PH值保持2左右，清洗泵压力还是保持2-3公斤，循环一小时后，浸泡半小时后循环冲洗，酸洗完成后换碱洗，用超滤碱性清洗剂，PH值控制在12左右，循环一小时后，清水冲洗出来，继续加入药剂，循环半小时后，浸泡一晚，隔天一早冲洗出来，超滤清洗完成！

清洗效果：

清洗效果很明显，产水量增加，进水压力降低，段间压力也降低了。

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