水处理系统进水中存在的各种形式可导致反渗透表面污染,如水和金属氧化物、硅垢、含钙沉淀物、有机物及生物等。膜表面产生的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水水量,降低脱盐率,还有一个负面作用就是进水和浓水之间的压差增加。
反渗透膜污染的分析、判断---目测
在确定反渗透系统已经发生污染,需要实施化学清洗时,最好先打开压力容器端板,直接观察污染物在压力容器端板与膜元件之间的间隙内累积的情况。一般根据直接观察即可基本确定污染物的类型,继而确定相应的清洗方案。
1、前端污染观察
预处理滤料(砂粒、活性炭)泄露、胶体污染、有机物污染和生物污染,前端最严重,可以从反渗透前端膜元件入口观察到颗粒物及粘液状污染。产生生物污染时会发现腥臭味粘液物质,灼烧刮取的生物粘泥(粘膜),会有蛋白质的焦臭气体。
2、末端污染观察
无机盐结垢在系统末端最为严重,在末端膜元件端头处可以摸到粗糙的粉状物。用盐酸(pH=3-4)溶解时有气体冒出,说明沉淀物可能是CaCO3。硫酸盐垢、硅垢在pH很低时也很难溶解。如果垢在0.1mol/L的HF溶液中是可溶的,则可能是硅垢。
反渗透膜污染的分析、判断---称重
污染的反渗透膜元件进水流道附着了污染物,整体重量会加大。将取出的膜元件竖立放置,沥干水分后称重,与反渗透膜元件的参考重量进行对比,多余的重量即为附着污染物的重量。
反渗透膜污染实例
运行现状:
该电厂反渗透车间分一期和二期,各有4套设备,设计流程是:原水→多介质过滤器→超滤→保安过滤器→高压泵→一段反渗透(产水和浓水)→一段浓水→二段反渗透→产水,浓水直接排掉。
清洗流程:
清洗的设备是一期第一组A套设备,设备设计进水是120吨,回收率75%,设备一段二段是按照9 :6排列的,清洗前设备运行半小时,记录清洗数据
设备清洗前数据:
产水流量 进水压力 段间压力 浓水压力
80.6方 1.15Mpa 0.84Mpa 0.69Mpa
清洗前关闭设备原水进水阀、产水回收阀、浓水回收阀,打开清洗进水阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀
开始清洗设备确定清洗罐容量三方左右,先进行酸洗,加入普尼奥反渗透酸性清洗剂PO-500,PH值控制在2左右,开启清洗泵,压力保持2﹣3公斤,运转一小时后,PH值保持2左右不变后,停清洗泵,浸泡半小时,循环十几分钟后进行冲洗到电导成产水数值,酸洗完成。
碱洗反渗透碱性清洗剂PO-511,PH值控制到12左右,循环一小时后,冲洗出来换水,继续加入药剂保持PH值12左右,循环半小时后,浸泡一夜的时间,隔天一早冲洗出来,反渗透设备清洗完成。
清洗后数据
产水流量 进水压力 段间压力 浓水压力
85方 0.89Mpa 0.73Mpa 0.59Mpa
根据现场专工要求,需要清洗二期一套超滤,清洗前关闭超滤原水给水阀、产水收集阀,打开清洗进水阀,打开浓水清洗回流阀和产水清洗回流阀.
先进行酸洗,用超滤酸性清洗剂,PH值保持2左右,清洗泵压力还是保持2-3公斤,循环一小时后,浸泡半小时后循环冲洗,酸洗完成后换碱洗,用超滤碱性清洗剂,PH值控制在12左右,循环一小时后,清水冲洗出来,继续加入药剂,循环半小时后,浸泡一晚,隔天一早冲洗出来,超滤清洗完成!
清洗效果:
清洗效果很明显,产水量增加,进水压力降低,段间压力也降低了。
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