某电厂的炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置（UF）进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置（RO）进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调pH-磷酸盐处理。
在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者结合实际情况，对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
一、原水加热温度超标事故
1、事故后果
加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
2、事故现象
（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；
（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；
（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
3、事故原因
（1）加热器控制失灵造成加热过量；
（2）停运制水装置后忘记停运加热器；
（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。
4、事故处理方法
（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；
（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。
5、事故防范措施
（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；
（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；
（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
二、加热器发生水冲击事故
1、事故后果
（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；
（2）可能会引起管道支架脱落或变形。
2、事故现象
（1）现场存在较大的撞击声；
（2）管道、设备剧烈振动；
（3）压力表指针大幅度摆动。
3、事故原因
（1）加热器进汽压力过高；
（2）加热器疏水排水不畅。
4、事故处理方法
（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
三、原水质量恶化事故
1、事故后果
（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；
（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；
（3）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
2、事故现象
（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；
（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；
（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；
（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；
（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；
（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
3、事故原因
（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；
（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；
（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。
4、事故处理方法
（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；
（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。
5、防范措施
（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；
（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
四、超滤膜断丝事故
1、事故后果
（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；
（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；
2、事故现象
（1）超滤产水SDI值增大；
（2）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
3、事故原因
（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；
（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；
（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。
4、事故处理方法
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
5、防范措施
（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；
（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；
（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；
（5）定期进行杀菌灭藻处理。
五、超滤产水SDI值超标事故
1、事故后果
（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；
（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
2、事故原因
（1）超滤膜断丝；
（2）原水水质恶化；
（3）盘滤运行不正常；
（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
3、处理方法
（1）超滤补丝；
（2）控制原水水质恶化问题；
（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
4、防范措施
做好预处理的运行控制。
六、反渗透产水电导率上升
1、事故后果
（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
2、事故原因
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；
（4）还原剂等药剂的投加量过高；
（5）原水电导率增大。
3、处理方法
（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
4、防范措施
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；
（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
七、反渗透产水率下降
1、事故后果
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
2、事故现象
（1）反渗透产水量小于额定量；
（2）反渗透段间压差升高。
3、事故原因
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
（2）因阻垢剂投加量不足，导致反渗透结垢；
（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4、处理方法
（1）对反渗透进行化学清洗；
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
5、防范措施
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。
八、混床失效过快
1、事故后果
（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；
（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。
2、事故现象
混床周期制水量减少，低于正常制水量。
3、事故原因
（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；
（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；
（3）混床运行流速过快；
（4）运行水的温度偏低；
（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染。
4、处理方法
（1）及时查找原因并处理；
（2）对失效的混床及时进行再生。
5、防范措施
（1）解决混床进水水质恶化的问题；
（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；
（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；
（4）调整加热器运行，防止水温过低；
（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
九、混床跑树脂事故
1、事故后果
（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；
（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
2、事故现象
（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；
（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；
（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；
（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
3、事故原因
（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；
（2）离子交换树脂大量破碎；
（3）中排装置损坏。
4、处理方法
（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；
（2）将松动的水帽紧固；
（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。
5、防范措施
（1）使用质量可靠的水帽；
（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；
（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。
