1、锅炉除焦剂效益剖析：

　　节省煤炭发生的经济效益运用锅炉除焦剂，能够下降排烟温度，进步锅炉热效率，节省煤炭。按照资料，排烟温度每下降10度，热效率进步1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运转300天计，每年可节煤6000吨。

　　2、进步负荷发生的经济效益：

　　对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严峻，影响锅炉带负荷。运用“998”能够使锅炉长期、安稳、高负荷安全运转，如果机组功率比用药前添加10MW，每天可添加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可添加收入4.8万元。

　　3、避免事端，确保发电机组锅炉正常运转电厂锅炉焚烧器结焦，会烧毁焚烧器；水冷壁上的大块结焦，在坠落时会形成冲灭煤粉火焰、砸坏水冷壁 和冷灰斗、或是形成冷灰斗阻塞等人员和设备事端。

　　4、能够进步对煤种的适应性，恰当掺用合理比例的煤，下降原料成本。

　　5、能够避免因结焦引起的事端停炉。

　　6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，下降了工人劳动强度和安全危险。

　　7、因为清除炉内结焦，添加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提高。

　　8、因为节省了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。

　　9、因为烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还能够下降排污费用支出。

　　10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备运用寿命。总归，运用锅炉除焦剂能够发生很好的经济效益和社会效益。

　　锅炉结焦危害：

　　生物质锅炉结焦是一个普遍现象，生物质锅炉结焦也会带来一些影响，首先是影响锅炉燃烧效率，生物质颗粒结焦后会堵住炉排，影响送风，这样热量就难以到达换热器的位置。另外结焦灰分会有一定的粘附性，时间长了会粘附在换热器上影响换热相率，造成颗粒用量增加。

锅炉固体粉状固体除焦剂，化学反应机理是进步焦层共熔物的熔点，使之二次焚烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它质碰撞、摩擦会发生焚烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深化焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，避免水管壁被碱金属化合物